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熱合封口機(jī)總是封不嚴(yán)的解決方法詳細(xì)介紹
發(fā)布時(shí)間：2024-05-29 11:07:27 點(diǎn)擊次數(shù)：572
熱合封口機(jī)在使用時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到封不嚴(yán)或燙壞封口膜的問(wèn)題，原因如下：
1、提高熱封溫度
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
2、降低熱封速度
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
3、換冷壓膠輪壓力
冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
4、換熱封薄膜
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無(wú)法封口。
5、使熱封刀的刀面保持平整
造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
